SCADA

(Supervisory Control and Data Acquisition) — это программно-аппаратный комплекс для сбора, обработки и архивирования данных с промышленных объектов в реальном времени, а также для диспетчерского управления ими

Представьте себе оператора на производстве, который постоянно наблюдает на мониторе или на видеостене мнемосхему производственного процесса, на которой в режиме реального времени отражается вся информация, так или иначе связанная с производственным процессом: температура, давление, скорость подачи и т.д. Оператор имеет возможность не только наблюдать за процессом, но и вмешиваться в него, задавая необходимые параметры прямо со своего рабочего места.

SCADA это визуализация технологического процесса в режиме реального времени для его контроля и управления человеком.

Средний уровень автоматизации

Российские ПЛК

Программируемый логический контроллер (ПЛК) — это «мозг» любой системы автоматизации: он считывает сигналы с датчиков, выполняет заданный алгоритм и управляет исполнительными механизмами. На середину 2026 года в Едином реестре российской радиоэлектронной продукции более 300 российских линеек ПЛК — от простых реле до мощных промышленных контроллеров.

450+

Российских ПЛК и модулей на середину 2026 года

Промышленный шкаф с российским ПЛК-контроллером

Чем отличаются ПЛК друг от друга и как выбрать подходящий? Ключевые параметры — число входов/выходов (I/O), скорость обработки, поддерживаемые промышленные протоколы (Modbus, OPC UA, Ethernet/IP), условия эксплуатации (температура, вибрация, пыль) и совместимость со SCADA-системой. Нет универсального «лучшего» ПЛК — всё зависит от задачи. Расскажите нам о вашем объекте на info@scada-plc.ru — подберём оптимальный контроллер.

Классификация

Какие бывают ПЛК

По архитектуре (конструктиву)

Моноблочные (компактные): Корпус включает процессор, блок питания и фиксированное число входов/выходов. Отличный выбор для небольших станков и локальной автоматизации.

Модульные (каркасные): Собираются из отдельных блоков (шасси, процессор, модули ввода/вывода, блоки питания). Позволяют легко наращивать функционал и подходят для сложных систем.

Стоечные (Rack): Все компоненты крепятся на специальной монтажной рейке (стойке) внутри промышленного шкафа.

По количеству каналов (входов/выходов)

Микро-ПЛК: До 15–30 каналов. Применяются для управления насосами, освещением, вентиляцией.

Малые ПЛК: До 100–120 каналов. Обслуживают небольшие производственные участки.

Средние ПЛК: От 100 до 500 каналов. Универсальные контроллеры для автоматизации целых технологических линий.

Крупные ПЛК: Свыше 500 каналов. Способны управлять большими цехами и непрерывными производствами.

По исполнению и надежности

Общепромышленные: Стандартные блоки питания и интерфейсы для работы в шкафах автоматизации.

Компактные / Панельные (HMI ПЛК): Устройства, совмещающие функции логического контроллера и сенсорной панели оператора для вывода данных и ввода команд.

Резервированные (Дублированные): ПЛК повышенной надежности. Если один модуль или процессор выходит из строя, его функции мгновенно подхватывает дублирующий (актуально для критически важных объектов и ПАЗ — противоаварийной защиты).

По назначению и области применения

Для диспетчеризации: Применяются для диспетчеризации инженерных систем торговых центров, жилых комплексов, складов и спортивных сооружений.

Для телеметрии: Применяются в нефтегазовой сфере при транспортировке газа, нефти и нефтепродуктов.

Для производства: Применяются для построения АСУ ТП производственных линий. Незаменимы во всех отраслях где предусмотрены производственные операции

Структура рынка

ТОП-5 и все остальные

ТОП-5 — лидеры рынка

ОВЕН

Крупнейший российский производитель ПЛК: линейки ПЛК110/160/210, модули Мх110, контроллеры с встроенным web-визуализатором и поддержкой Modbus/OPC UA/Ethernet.

«Реглаб» (REGUL)

производитель мощных модульных контроллеров (например, REGUL R500). Популярны на опасных производственных объектах, в энергетике и нефтегазовой отрасли. Поддерживают горячее резервирование и программируются в среде Astra IDE

ТРЭИ

Ведущий отечественный производитель оборудования и технологий автоматизированного контроля и управления для различных отраслей промышленности. Высокая степень локализации производвтва в России.

НПФ «Система-Сервис» (ОРИОН)

Линейка ПЛК ОРИОН активно применяются в нефтегазовой промышленности. Есть опыт внедрения на газотурбинных установках.

Сигнетикс (Segnetics)

Специализируется на контроллерах для систем вентиляции, кондиционирования и отопления (HVAC). Их серия Pixel и Trim5 ценится за компактность и удобство визуализации при небольшом бюджете.

Все остальные — широкий выбор

250+

других производителей и линеек ПЛК из более чем 300 записей реестра

ТЭКОН

ЭЛТЕХ

РУБЕЖ

МВТ

Сенсор

ПИК

ПРОТАР

Реле и Автоматика

Сигнал

НПП «Меридиан»

Релком

Юнитроник

Автоматика-Сервис

Элси

ИнСАТ

КВАНТ

МаксиТех

НТЦ «АпФак»

СТРИЖ

Wiren Board

Элеси

и другие…

Рынок активно растёт: каждый год появляются новые отечественные разработки

Подберём оптимальный ПЛК под вашу задачу

Проанализируем требования к числу сигналов, скорости обработки, протоколам связи и условиям эксплуатации — предложим несколько вариантов от ведущих российских производителей.

Или напишите нам на info@scada-plc.ru

Подготовка к внедрению

ПЛК это только железо.

Покупка контроллера — это лишь первый шаг. Чтобы он управлял производством, нужно разработать прикладное программное обеспечение: логику управления, подключить датчики и приводы, настроить протоколы связи и систему диагностики.

60–70%

стоимости и трудозатрат проекта автоматизации приходится на разработку ПО для ПЛК и пусконаладку

Инженер программирует ПЛК на промышленном объекте

Что входит в разработку

Состав прикладного ПО для ПЛК

Логика управления

Разработка алгоритмов работы оборудования, управление технологическими циклами, автоматические переходы между режимами и обработка аварийных ситуаций.

Подключение периферии

Настройка датчиков, исполнительных механизмов, частотных преобразователей и удалённых модулей ввода-вывода. ПЛК должен корректно считывать каждый сигнал.

Протоколы связи

Modbus, Profinet, EtherNet/IP, OPC UA. Настройка обмена данными между ПЛК, датчиками, приводами и верхним уровнем системы управления.

HMI и панели оператора

Экраны управления, мнемосхемы технологических процессов, экраны аварийной сигнализации и тренды. Оператор управляет производством через понятный интерфейс.

Безопасность и диагностика

Программные блокировки, аварийная сигнализация, диагностика неисправностей и журналирование событий для расследования причин сбоев.

Тестирование и пусконаладка

Проверка логики на симуляторе, Factory Acceptance Tests (FAT), комплексные испытания на объекте и отладка в реальных условиях эксплуатации.

Как мы работаем

Этапы разработки ПО для ПЛК

Анализ ТЗ

Изучаем технологический процесс, состав оборудования, требования к управлению и безопасности.

Проектирование

Разрабатываем архитектуру ПО, структуру данных, выбираем протоколы связи и среды разработки.

Программирование

Пишем код для ПЛК, создаём экраны HMI, настраиваем связь с периферийными устройствами.

Тестирование

Проверяем логику на симуляторе, проводим Factory Acceptance Tests и отлавливаем ошибки до выезда на объект.

Пусконаладка

Монтаж на объекте, интеграция с реальным оборудованием, обучение персонала и сдача документации.

Нужно разработать прикладное ПО для ПЛК?

Опишите ваш проект — мы рассчитаем смету, сроки и подберём оптимальную архитектуру программного обеспечения под ваше оборудование.